炭窯煙霧凈化設備(煙氣凈化設備)，能有效地吸收并過濾在木炭加工生產過程中產生的煙霧和粉塵，同時對其中的有毒有害氣體和微小顆粒粉塵，如；木炭生產炭化過程中產生的木炭粉、木焦油、木醋液、炭氧化合物和氰化合物甲烷、等起到吸附和徹底凈化過濾的效果，有效防止有毒氣體和煙霧對周圍環境造成的污染。此設備特別適用于過濾燒制木炭所產生的有害致癌物，如炭粉煙塵，異味，煙霧，等多種微小顆粒粉塵和氣體凈化回收。
炭窯凈化專用設備日常維修：
炭窯凈化專用設備
1、凈化箱使用一段時間后，由于內部積滿了油污，凈化處理效果明顯降低。因此，在設備使用期間，應及時對設備進行維護清洗。
2、凈化箱要求兩到三個月清洗一次，以免油過多會引起火災隱患。
3 、吸收塔的填料層經長期的使用需經常檢查是否有破損若有破損需及時更換。
4、每月檢查門密封情況檢查對所有的進出風閥門控制器、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查
5、每月定期一次對吸收塔、風機及其線路進行絕緣電阻檢查，方法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）測量絕緣電阻，若低于0.5兆歐，應查出原因，排除故障，恢復正常；
6、每年對風機進行保養維護，電機的絕緣電阻值應大于2兆歐。
清洗劑的配置：
A、將洗潔凈按3%的比例倒入盛有40-50℃的熱水清洗槽內攪拌，使其充分溶解。
B、工業燒堿和水比例1:15比例配置清洗液。
C、油煙凈化器專用化學清洗液。
引風機的維護：
1、電動機使用的環境最高溫度為40℃，最低溫度為-15℃，海拔不超過1000m。
2、電動機允許滿壓或降壓起動，但應注意，滿壓起動時起動電流為額定電流的3.3-7.5倍。降壓起動時，因轉矩與電壓的平方成正比，電壓下降時轉矩也隨之降低。故當靜負荷相當大時只能用滿壓起動。
3、電動機不得用于含有易燃性氣體、化學腐蝕性氣體或其它有害氣體的環境中（特殊環境用電動機除外）。
4、電動機必須保持清潔，進風口及風道必須暢通無阻。
5、電動機在動行中若發現異常，如怪聲、過熱、焦味或軸承發熱等，應立即停機檢查，待故障排除后方可使用。
6、電動機在動行過程中應保證潤滑良好，一般在電機運行5000小時左右，即應更換潤滑指（封閉軸承在使用壽命期內不必更換潤滑油）。在運行時若發現軸承過熱時，應停機檢查軸承潤滑脂是否太多。油脂添加量以加到軸承容腔的1/3-1/2左右為宜。潤滑脂推薦采用ZL3鋰基潤滑脂小型電動機專用潤滑脂。
7、為保證電動機的正常運行，應根據實際使用情況對電動機進行定期檢查，并需每年檢修一次。
8、電動機在倉庫中擱置不用時，應妥善包裝、存放，并保持通風干燥，以免受潮，銹蝕。
注意：不要在電動機運行時添加潤滑脂，過多的潤滑脂會溢郵，并可以附著到定子繞組上，使其絕緣壽命降低，同時使軸承工作溫度升高（軸承工作溫度不超過90℃）。
警告
嚴禁缺相運行。反復多次起動會導致電機過熱，甚至燒毀電機（特別是連續帶負載直接起動。防止過載，過載會導致過熱，過熱將縮短絕緣壽命，降低電動機的可靠性。
炭窯凈化專用設備故障分析：
壓差故障分析：
1、造成壓差偏大的原因：頂封頭密焊縫、法蘭面、分配管、平衡無泄漏；頂格柵部分變形，變形量超過13mm。
2、造成壓差偏小的原因：噴淋頭的阻塞會引起液體流量的減小及填料層的阻塞會加大風阻而使吸收效果降低。
3、檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、填料物的破損、更換老化、變形的密封墊以解決檢查們的滲漏。
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故障現象
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產生原因
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排除方法
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凈化箱的工作時參雜其他聲音
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1、電極內有異物
2、金屬觸點接觸不良
3、極板積灰嚴重。
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1、打開檢修門清理異物。
2、調整彈針使其充分接觸。
3、須清洗。
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電機電流過大和溫升過高
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1、電機輸入電壓低
2、軸承劇烈震動的影響
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1、調整電壓
2、檢修軸承
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風機處理量減小
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吸收炭層的阻塞，風阻增大
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一年半到兩年期間需清理一次內罐和填充物
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